202.202F.202FF.204.204F204FF型医药发酵罐机械密封

原则上所有的双端面机械密封都应配置相应的循环系统，以保证其平稳的工作。实际上，工作压力小于0.6MPa的情况可以省略或配以GCL型平衡罐。以下选型基于工作压力大于0.6MPa小于2.5MPa的工况。工作压力大于2.5MPa时，本公司根据介质情况定做。工作压力大于4MPa时，建议采用磁传动密封或选用相关国际产口。 1 釜口温度t≤100℃ 可采用A型循环或E型循环，A型循环中采用GCL平衡罐，E型循环中采用GEL平衡罐。 2 100℃≤t≤160℃ 若机械密封已配置冷却底盘或侧冷水套则配以A型或E型循环，采用GCL或GEL平衡罐即可。否则必须配以B型循环，采用GDL平衡罐。 3 160℃≤t≤350℃ 机械密封必须配置冷却底盘，并配以B型循环，采用GDL型平衡罐。冷却底盘的高度跟据工作温度作适当调整。

动、静环的材料在配合上一般要求硬对软，例如：Dg-Mq、W-Mq等。对208型侧搅拌专用机械密封和209型底搅拌专用机械密封，动、静环材料搭配要求硬对硬，例如：W-W、0-0等。中、高压机械密封由于承载的要求，一般也采用硬对硬材质的动静环。 其余部件材料选取与釜内附件等同的材料。大气端的材料性能可适当减弱。密封圈材料跟据釜内物料的属性选取，对一些有机溶剂，要求密封圈材料为聚四氟乙烯，O型结构的聚四氟乙烯由于弹性差不推荐选用，在压力高的工况下可选用金属内芯的密封圈。 对只注明型号和轴径的简明标称，可采用缺省搭配。20系列机械密封，除208、209动、静环采用O-O材质外，其余缺省均采用Dg-Mq；212型机械密封动、静环材料为Ft-L；221、222型机械密封动、静环材料为O-Mq；其余材料同釜内附件材料；密封圈材料选取3；缺省的行号标准号均采用HG5-748-78标准。200系列机械密封为HG21571-95标准。

下表中机械密封20系列均含HG5-748-78标准和HG2098-91标准。78标和91标的密封结构相同，安装尺寸略有出入。选型时如无特殊说明，缺省选型为78标。208、209为厂标。200系列密封为HG21571-95标，其中2003、2006、2007不推荐选用。辅助系统的选型原则以及所能达到的性能指标详见 面。如有工况条件超出表中所列范围的，请向本公司咨询。

冷却底盘主要用于以下两种工况：1、机械密封处轴的刚性不足，又不易选用内置轴承机械密封的工况。选用冷却底盘CL3型可有效防止机械密封因轴摆动超标而失效，损坏。2、釜内温度过高工况。冷却底盘较之侧冷水夹套能更有效的降低密封腔内的温度，提高机械密封的使用性能和使用寿命。

CL1型用于双端面机械密封，可制成一体。CL2、CL3型用于单端面机械密封。冷却底盘高度大约在100左右，加装时须考虑安装高度。安装尺寸跟同型号的机械密封一致。

平衡罐主要同集装式单端面或双端面机械密封配合使用。罐内充装的液体能够主动的被动的通过泵的作用形成循环，以达到对密封端面润滑、冷却的效果。通过加压口将氮气或压缩空气引入平衡罐中，可以起到加压的效果。对双端面机械密封，保证平衡罐内压力大于釜内压力0.05～0.1MPa对保证机械密封在平稳状态下工作是非常必要的。

GDL型平衡罐是在GCL平衡罐基础上增加冷却盘管的改进型，GFL平等罐是在GEL基础上增加冷却盘管的改进型。改进型用于釜内温度高于150℃的工况，否则不建议采用。GEL,GFL型平衡罐适用于压力较高的反应釜或釜内压力变化辐度大的工况。通过加压口将釜内压力引于平衡罐中，利用活塞原理使密封腔内压力与釜内压力呈一定的比利，从而即时保证罐内压力高于釜内压力0.05～0.1MPA。GEL，GFL型平衡罐的外形尺寸及安装尺寸根据要求定做。

III 其它(Else) 1 磁力密封循环泵 平衡罐GDL使用温度偏高，对密封液的冷却效率要求也相应增加，依赖自身的比重差形成的自然循环往往达不到要求。采用循环泵强制密封液循环，增加循环速度，配合冷却盘管能大大的提高冷却效率。为避免因循环泵的泄露而造成机械密封的失效，循环泵采用磁力密封。磁力密封为零泄露密封，密封可靠性强。但磁力循环泵泵送能力有限，密封液应选用粘度小于2000cP的液体。

2 液压泵站 对中高压，中高温机械密封，平衡罐已不能适应其工况。为满足此类机械密封的润滑、冷却、调压、预警等的要求，建议采用液压泵站循环系统。液压泵站流量大，压力高(≤10MPa)。液压泵站必须使用润滑油(机油或甘油)。液压泵站的型号根据工作压力而定。

以上五种循环系统跟冷却底盘配合使用，能很的保证机械密封的冷却，润滑和压力平衡等。不同的工况可参照单、双端面机械密封选型：